师资队伍

王红星

045d25dc0bd74d2cb0ad93f5b56c4565.png王红星

博士,教授,博士生导师

所属系部:化学工程系

办公地点:泰达中校区8号楼B-501   

Email:wanghx@tust.edu.cn

个人简介

    王红星(1978.01),男,汉族,河北沧州人。工学博士/博士后,教授,博士生导师。天津科技大学“海河学者”特聘教授,天津市高校中青年骨干创新人才,天津市创新人才推进计划中青年科技创新领军人才。

    主要从事精馏、反应精馏、化工过程系统工程、化工过程强化与数值模拟等领域的科学研究和成果工业化推广工作。在功能化离子液体的制备、电子级化学品精密提纯、过程模拟和工业化开发等方面均有系统而深入的研究。

教育及工作经历

2017.06-至今     天津科技大学化工与材料学院        教授

2015.06-2017.06   福州大学石油化工学院 教授

2014.03-2015.06   福州大学石油化工学院 副教授

2008.06-2014.02   福州大学化学化工学院 副教授

2006.04-2008.06   天津大学精馏技术国家工程研究中心  博士后

2003.03-2006.01   天津大学化工学院 博士研究生

2000.09-2003.02   天津大学化工学院 硕士研究生

1996.09-2000.06   天津大学化工学院 本科生

研究方向

精馏;反应精馏;化工过程强化;化工过程系统工程

荣誉奖励

1. 2018年 天津市创新人才推进计划中青年科技创新领军人才;

2. 2018年 新泰市主导产业领军人才

3. 2018年 新泰市科学技术进步奖 二等奖

4. 2017年 福建省科学技术进步奖 一等奖

5. 2017年 中国石油和化学工业专利奖 优秀奖;

6. 2016年 中国石油和化学工业联合会科技进步奖 一等奖

学术成果

    主持福建省自然科学基金1项、天津市教委科研计划项目(服务产业专项)自然科学重点项目1项、国家重点研发计划“制造基础技术与关键部件”重点专项子课题1项、化学工程联合国家重点实验室基金1项,参与国家国际合作专项1项、国家自然科学基金重大研究计划培育项目1项、国家自然科学基金面上项目2项、国家自然科学基金联合基金项目1项、国家自然科学基金青年基金项目1项。

    近5年来,主持横向科研项目60余项,参与推广了近50套工业化装置,共创造新增产值百亿元,新增利税30余亿元。

    在国内外权威刊物上发表相关研究论文70余篇,申请PCT-国际专利4项、国内专利百余项,其中授权美国专利1项、国内发明专利85项、实用新型专利30项。

主持/参与的代表性纵向科研项目

[1]  国家自然科学基金面上项目,21176049,催化精馏多相传递及反应过程研究,2012-2015,结题,参与(第二);

[2]  国家国际合作计划,2013DR90540,油泥砂处理中石油吸附菌剂生产技术引进,2013/01-2016/12,结题,参与(第二);

[3]  国家自然科学基金青年基金项目,21306025,高密度差低界面张力体系RBM效应及其液液传质机理研究,2014/01-2016/12,结题,参与(第二);

[4]  福州大学科研基金,2014-XQ-24,催化精馏过程多尺度模拟,2014/01-2015/12;结题,主持;

[5]  国家自然科学基金重大研究计划培育项目,91534106,催化精馏过程多孔介质内多组分传递与反应特性研究,2016/01-2018/12,结题,参与(第二);

[6]  福建省自然科学基金,2016J01689,功能化离子液体催化合成生物柴油的研究,2016/04-2020/03,结题,主持;

[7]  化学工程联合国家重点实验室开放课题,SKL-CHE-18B02,催化精馏过程反应对气液传质过程影响机制研究,2019/09-2021/08,结题,主持;

[8]  国家重点研发计划“制造基础技术与关键部件”重点专项,2018YFB2003700,宽量程小体积可远传真空监测仪表研制及应用示范,2019/07-2022.06,结题,主持。


主持的横向科研项目

12万吨/年杂醇油处理工艺开发 技术开发 2016.10-2017.10

2年产10000吨电子级碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯联产新工艺开发 技术开发 2016.10-2018.10

3高纯碳酸酯工艺节能优化技术支持项目 技术服务 2017.03-2019.03

4年产2万吨高纯碳酸乙烯酯技术开发 技术开发 2017.05-2019.05

5隔壁反应精馏耦合技术合成碳酸酯新工艺开发 技术开发 2017.11-2019.11

6高纯氯硅烷耦合工艺设计及塔内件设计 技术开发 2018.03-2020.03

7超高纯氯硅烷提纯新工艺及塔内件开发 技术开发 2018.03-2020.03

81万吨年碳酸甲乙酯研发项目 技术开发 2018.04-2020.04

96000吨年丙酸丙酯研发项目 技术开发 2018.04-2020.04

105万吨年多晶硅超高纯氯硅烷提纯新工艺及塔内件开发 技术开发 2018.05-2020.05

11沧州大化生产工艺系统优化技术服务 技术服务 2018.07-2021.07

12五万吨光化装置四氯化碳脱除系统改造项目 技术服务 2018.09-2019.09

13年产20万吨合成氨项目蒸氨系统成套包 技术服务 2019.01-2019.12

143000/年二苯乙烷连续精馏提纯工艺开发 技术开发 2019.02-2021.02

15DNT三洗塔优化项目 技术服务 2019.04-2020.04

16DMAP工艺开发及工程化设计 技术开发 2019.05-2021.04

172600吨年丙酸正丙酯+1400吨年丙酸乙酯项目 技术服务 2019.06-2022.06

18沧州大化氢化节能改造项目 技术服务 2019.06-2020.06

191万吨/年碳酸乙烯酯提纯项目 技术服务 2019.09-2022.09

20废醇回收新工艺开发 技术开发 2020.03-2022.03

21丙酮及载液回收 技术服务 2020.04-2021.04

22乙二醇废液资源化综合利用工艺系统优化与下游产品开发 技术服务 2020.05-2023.04

23四氯吡啶精馏及废水蒸馏回收工艺开发 技术开发 2020.07-2021.06

24500/年中试装置工艺开发及工程化设计 技术开发 2020.09-2022.08

25年产2万吨醋酸氨化法乙腈工艺开发 技术开发 2020.12-2023.12

26甲基苯基二甲氧基硅烷分离提纯项目 技术服务 2021.07-2023.07

27化工工艺及设备核算技术支持项目 技术服务 2021.07-2023.07

28碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯工艺优化调节技术开发 技术开发 2021.08-2023.08

29N,N-二甲基苯胺提纯新工艺开发 技术开发 2021.08-2023.08

302万吨/年碳酸甲乙酯研发项目 技术开发 2021.09-2023.09

312万吨/年碳酸乙烯酯工艺包项目 技术服务 2021.10-2023.10

321万吨/年碳酸乙烯酯研发项目 技术开发 2021.09-2023.09

334万吨/年碳酸乙烯酯工艺包项目 技术开发 2021.09-2023.09

34碳酸二甲酯提纯技术及工艺包开发 技术开发 2021.11-2023.11

35年产10万吨新能源配套电极辅助材料及循环综合利用项目 技术服务 2021.12-2023.12

363万吨/年碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯工艺 技术转让 2021.12-2023.12

37年产3万吨2-丁烯醛产品扩产工艺 技术转让 2021.10-2022.10

38一氟二氯乙烷分离提纯项目 技术服务 2021.12-2023.12

39沧州大化脱挥塔洗涤器改造项目 技术服务 2021.06-2022.06

401.5万吨/1,4-丁二醇脱氢制高纯ɣ-丁内酯项目工艺包编制合同 技术服务 2021.12-2022.12

41化工工艺及设备核算技术支持项目 技术服务 2022.01-2025.01

426万吨/年节能型新能源电池材料及配套工程项目成套工艺技术转让合同 技术转让 2022.01-2024.01

43锂电池电解液电子级高纯溶剂项目工艺包开发 技术开发 2022.01-2024.01

442万吨/年碳酸甲乙酯热泵节能工艺 技术转让 2022.02-2025.02

45热泵精馏工艺节能型3万吨碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯技术及工艺包开发 技术开发 2022.01-2024.01

463万吨/NMP项目 技术服务 2022.01-2025.01

47锂电池电解液高纯溶剂成套工艺开发 技术开发 2022.01-2024.01

48锂电池电解液高纯溶剂合成提纯技术开发 技术开发 2022.03-2024.03

49301车间甲醇精馏改造项目 技术服务 2022.04-2023.04

50新能源汽车充电口阻燃材料的研发 技术开发 2022.06-2023.05

51回收邻氯硝基苯、2--5-氯硝基苯和2--3-氯硝基苯精馏提纯技术开发 技术开发 2022.09-2024.09

52沧州大化生产工艺系统优化技术服务 技术服务 2022.10-2025.09

53一种节能的电子级碳酸酯的制备方法 专利转让 2022.10-2025.10


作为第一作者或通讯作者发表的文章

1刘亚男、刘洋、窦欣宇、刘沙、王红星,背包式酶催化反应精馏制备丁酸丁酯模拟优化,化学工程,1005-9954202206-0073-06

2Ping Lu, Huaifang Li, Mantian Li, Jie Chen , Changshen Ye*,Hongxing Wang *, Ting Qiu .Ionic Liquid Grafted NH2-UiO-66 as Heterogeneous Solid Acid Catalyst for Biodiesel Production.2022, 324, 124537

3Yang Liu,Yanan Liu,Hongxing Wang*.Vapor-liquid equilibrium and topological analysis of ethyl propionate synthesized by reaction distillation.The Journal of ChemicalThermodynamics.2022,171106810

4Wang Hongxing*.Continuous Preparation of Precious Metal Nanoparticles from Plant Biomass and CFD Simulation.Integrated Ferroelectrics.2021, VOL. 216, 5064

5jinyi Chen, Hongxing Wang*.Density, viscosity, and saturated vapour pressure of 3-chloro-4-fluoronitrobenzene and 3-chloro-2-fluoronitrobenzene, The Journal of Chemical Thermodynamics, 154 (2021) 106337

6Xiaoda Wang, Wenkai Li, Shiwei Wang, Qinglian Wang, Ling Li*, Hongxing Wang*, Ting Qiu.Reaction kinetics for the heterogeneously resin-catalyzed and homogeneously self-catalyzed esterification of thioglycolic acid with 2-Ethyl-1-hexanol, Chinese Journal of Chemical Engineering, 2020.02.052.

7Zhaoyang Qi, Ting Qiu, Hongxing Wang*, Changshen Ye*.Synthesis of ionic-liquid-functionalized UiO-66 framework by post-synthetic ligand exchange for the ultra-deep desulfurization.Fuel.268 (2020) 117336

8Hongxing Wang*, Xiangwei Bu, Zhixian Huang*, Jinbei Yang, and Ting Qiu.Synthesis of Methacrylic Anhydride by Batch Reactive Distillation:Reaction Kinetics and Process.Industrial & Engineering Chemistry Research.2014, 53, 1731717324

9Hong-xing Wang*, Xiang-wei Bu, Jin-bei Yang, Yi-ping Jiang, Ling Li.Isobaric (vapor + liquid) equilibrium data for the binary system methanol + 2-butyl alcohol and the quaternary system methyl acetate + methanol + 2-butyl alcohol + 2-butyl acetate at P = 101.33 kPa.Journal of Chemical Thermodynamics.74 (2014) 8590

10Hongxing Wang*, Chengming Wu, Xiangwei Bu, Wenli Tang, Ling Li, Ting Qiu*.A benign preparation of sec-butanol via transesterification from sec-butyl acetate using the acidic Imidazolium ionic liquids as catalysts.Chemical Engineering Journal.2014.6.15, 246: 366~372

11Hong-xing Wang*, Jing-jing Xiao, Yan-yi Shen, Chang-shen Ye, Ling Li, and Ting Qiu.Reply to Comments on Experimental Measurements of VaporLiquid Equilibrium Data for the Binary System of Methanol + 2Butyl Acetate, 2Butyl Alcohol + 2Butyl Acetate and Methyl Acetate + 2Butyl Acetate at 101.33 kPa’”.Journal of Chemical & Engineering Data.2013, 58, 35673568

12Hongxing Wang*, Ling Li, Changshen Ye.Isobaric vaporliquid equilibria of the binary system acetone + acetone oxime methyl ether at 101.3 kPa.Fluid Phase Equilibria.342 (2013) 4246

13Hong-xing Wang* , Jing-jing Xiao, Yan-yi Shen, Chang-shen Ye, Ling Li, and Ting Qiu.Experimental Measurements of VaporLiquid Equilibrium Data for the Binary Systems of Methanol + 2Butyl Acetate, 2Butyl Alcohol + 2Butyl Acetate, and Methyl Acetate + 2-Butyl Acetate at 101.33 kPa.Journal of Chemical & Engineering Data

14王红星,李海勇,周庆,张路,隔壁反应精馏合成碳酸甲乙酯节能新工艺,化工进展,1000-66132020S2-0066-07

15王红星,于越,危险废物回转窑焚烧配伍优化,中国环境科学学会2019年科学技术年会——环境工程技术创新与应用分论坛,2019.08.23

16王红星,盖晓龙,刘伯潭,化工仪表及自动化课程的工程案例教学实践,教育教学论坛,1674- 9324201844- 0144- 03

17王红星,李海勇,张希,黄智贤,邱挺,碳酸二甲酯与乙醇酯交换反应动力学,高校化学工程学报,2014283):580585.

18王红星,张希,黄智贤,邱挺,萃取处理PTA精制废水工艺模拟计算与设计,福州大学学报,2014,422):317320.

19王红星,李海勇,刘雪艳,酯交换合成碳酸二乙酯反应精馏工艺的模拟,计算机与应用化学,2013305):537541.

20王红星,陈锦溢,从娟,催化剂包传质效率的研究,计算机与应用化学,2012295):532536.


作为第一发明人授权及申请的专利

1一种乙二醇单叔丁基醚的合成反应工艺 王红星、李海勇 ZL202010497113.2

2一种碳酸甲乙酯生产和分离的节能工艺及系统 王红星、郑广强 ZL202210382742.X

3一种结合渣浆处理与裂解反应的氯硅烷高沸物回收工艺 王红星、陈锦溢 ZL201910357954.0

4一种节能的电子级碳酸酯的制备方法 王红星、李海勇 ZL202210288837.5

5一种双反应段反应精馏塔制备碳酸甲乙酯的工艺及系统 王红星、李海勇 ZL202210365222.8

6一种实时监测真空仪表 王红星、李 ZL202010874315.4

7一种除去高沸点热敏性物料中二氯甲烷的方法及装置 王红星、郑广强 ZL202010239930.8

8一种隔壁式反应精馏塔制备高纯碳酸甲乙酯的方法 王红星、周 ZL201910191776.9

9应用于危险废物焚烧回转窑的数据驱动建模炉温控制方法 王红星、于 ZL201811043429.3

10结晶管结构及采用该结晶管结构的结晶器 王红星、窦雅利 ZL201710951033.8

11亚沸蒸馏装置及其应用 王红星、于 ZL201710886240.X

12降膜结晶制备电子级碳酸乙烯酯的方法 王红星、柴士阳 ZL201710886239.7

13用于处理废水的折流负载式光催化反应器 王红星、付贤智 ZL201610215505.9

14一种利用高选择性吸附剂处理PTA精制废水的工艺 王红星、邱 ZL201510270159.X

15催化合成PMA的固体超强酸及其催化精馏工艺与设备 王红星、薛学良 ZL201510034775.5

16α-乙酰基-γ-丁内酯生产过程中甲苯溶剂的回收工艺及其分离设备 王红星、李   ZL201210546305.3

17一种电子级碳酸酯的制备系统 王红星、郑广强 ZL202220640014.X

18一种实验废液暂存桶 王红星、李 ZL202020997172.1

19一种高流动性光催化废水处理实验装置 王红星、李 ZL202020439900.7

20一种排管滴淋式液体分布器 王红星、刘 ZL201920927548.9

21危险废物回转窑焚烧炉连续进料装置 王红星、于 ZL201821295981.7

22一种盘管式熔硫装置 王红星、韩冬冬 ZL201720953222.4

23结晶管结构及应用该结构的结晶器 王红星、窦雅利 ZL201721317386.4

24一种节能的电子级碳酸酯的制备方法 王红星、李海勇 PCT/CN2022/124504

25一种结合渣浆处理与裂解反应的氯硅烷高沸物回收工艺 王红星、陈锦溢 PCT/CN2019/119207

26一种反应精馏去除三氯氢硅中甲基二氯硅烷的装置和方法 王红星、陈锦溢 PCT/CN2019/119208

27一种乳酸单体的精制方法及设备 王红星、郑广强 202210962469.8

28一种基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置 王红星、郑广强 201910825638.1

29一种四氯吡啶连续氯化合成的方法 王红星、刘亚男 202010643679.1

30一种基于离线运算优化的危险废物焚烧配伍系统 王红星、于 201811213403.9

31一种背包式连续精馏合成丙交酯的方法 王红星、刘亚男 202011513865.X

32一种叔丁醇脱水制异丁烯的方法 王红星、刘亚男 202010629475.2

33一种反应精馏去除三氯氢硅中甲基二氯硅烷的装置和方法 王红星、陈锦溢 201811381032.5

34一种丙酸正丙酯的制备方法 王红星、郑广强 201810747795.0

35精馏与结晶耦合制备电子级碳酸二甲酯的方法 王红星、窦雅利 201710886401.5

36一种吸附脱除甲基氯硅烷杂质制备高纯三氯氢硅的装置和方法 王红星、陈锦溢 201811311004.6

37一种电子级二氯二氢硅的制备方法及设备 王红星、陈锦溢 201810747794.6

38一种脂肪酶拆分手性1-苯乙胺的催化精馏工艺及装置 王红星、王晓达 201810304025.9

39一种电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备 王红星、李海勇 201710815244.9



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